บริการด้านการทดสอบวัสดุและวิเคราะห์ความเสียหาย
Material Testing and Failure Analysis Services

   AEC Industrial Services Co., Ltd. ให้บริการด้าน การตรวจสอบ วิเคราะห์ และทดสอบวัสดุ โดยใช้หลักการทางวิศวกรรมและโลหะวิทยาร่วมกับเทคโนโลยีการตรวจวิเคราะห์ขั้นสูง ทีมวิศวกรของเรามีประสบการณ์ตรงทั้งจากโครงการวิจัยและการปฏิบัติงานในภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น โรงกลั่น ปิโตรเคมี โรงไฟฟ้า ยานยนต์ เคมีภัณฑ์ อาหารและเครื่องดื่ม ยาและเวชภัณฑ์ ก่อสร้างและโครงสร้าง ฯลฯ พร้อมให้บริการวิเคราะห์หาสาเหตุของความเสียหาย (Failure Analysis) อย่างละเอียด เพื่อสรุป “Root Cause” หรือ สาเหตุรากของปัญหาที่แท้จริง ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญในการวางแผนป้องกันความเสียหายในอนาคตอย่างยั่งยืน

   ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการทดสอบคุณสมบัติวัสดุและการวิเคราะห์ความเสียหายเชิงลึก ทีมวิศวกรของเราสามารถให้บริการทั้งในด้านเทคนิคและการวิเคราะห์สภาพแวดล้อมการใช้งานจริง โดยครอบคลุมเครื่องมือและกระบวนการที่ทันสมัย เช่น กล้องจุลทรรศน์ (Optical / SEM‑EDS), การวิเคราะห์แรงเค้น (Stress Analysis), การจำลอง FEA, และการทดสอบไม่ทำลาย (NDT)

   เรามุ่งเน้นการให้คำแนะนำเชิงวิศวกรรมที่ใช้งานได้จริง พร้อมรายงานวิเคราะห์ที่สามารถสื่อสารกับผู้บริหาร วิศวกรกระบวนการ และผู้ผลิต เพื่อการแก้ปัญหาอย่างตรงจุด ลดความเสี่ยง และป้องกันความเสียหายซ้ำในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

🔍 ขอบเขตบริการ (Scope of Services)

  • การวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure Analysis) การกัดกร่อน (Corrosion) ตรวจสอบสาเหตุของการแตกร้าว (Fracture Analysis) การล้า (Fatigue) หรือความเสียหายอื่น ๆ ด้วยหลักการทางวิศวกรรมและโลหะวิทยา
  • การทดสอบคุณสมบัติวัสดุ (Material Characterization)
    • การวิเคราะห์วิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมี (Optical Emission Spectroscopy – OES)
    • การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค (Metallography & Microstructure/ SEM-EDS)
    • การทดสอบความแข็ง (Hardness Test)
    • การทดสอบแรงดึง แรงกด แรงดัด (Tensile, Compression, Bend Tests)
  • การจัดทำรายงานผลการตรวจสอบ พร้อมคำแนะนำทางเทคนิค
  • การวิเคราะห์โดยใช้โปรแกรม CAE วิเคราะห์แรงและความเค้นด้วย Finite Element Analysis (FEA) ร่วมกับซอฟต์แวร์ SolidWorks Simulation

✅ จุดเด่นของบริการเรา

  • บริหารงานโดยวุฒิวิศวกรเครื่องกล และทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ตรง
  • ให้บริการทั้งในและนอกสถานที่ พร้อมบริการด่วนในกรณีฉุกเฉิน
  • รายงานวิเคราะห์ที่อ้างอิงตามมาตรฐานสากล (ASME, ASTM, ISO)
  • เชื่อมโยงกับโครงการวิจัยในระดับมหาวิทยาลัย KMUTT, MU และ PSU และ ห้องปฏิบัติการ Welding Evaluation and Learning Laboratory (WELLab)

📌 ผลงานโครงการ (Projects)

  • วิเคราะห์ความเสียหายของถังกรอง Softener Filter Tank ที่แตกร้าวจาก Stress Corrosion Cracking (SCC)

  • วิเคราะห์ความเสียหายของ หัววาล์วบรรจุในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม 

  • วิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของ Globe Valve ที่ผ่านกระบวนการผลิต

  • วิเคราะห์ความเสียหายของ ลวดสลิง (Wire Rope) ในระบบยก

  • วิเคราะห์การเสียหายของ Plate Heat Exchanger ที่ผ่านการใช้งาน

  • โครงการวิจัย: ผลของความบริสุทธิ์ของแก๊สรองหลังต่อสมบัติเนื้อเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ด้วยกระบวนการเชื่อมเลเซอร์ (Laser Welding)

  • โครงการพัฒนา: เครื่องเคลือบฟิล์มบาง BN แบบ Onsite (Thin Film Coating)

📚 ผลงานตีพิมพ์ในวารสารวิชาการ (Journal Publications)

  • “Corrosion Properties of Weld Metal in 304 Stainless Steel for Food Grade Using GTAW with Various Types of Backing Gas” Key Engineering Materials (KEM), 2024
  • “Simulation of Listeria monocytogenes bacterial deposits in pitting corrosion on stainless steel grade 304” SJST, 2024
  • “Analysis of surface blistering in the manufacturing of faucets” SJST, 2024
  • “Development of crusher blade for PET plastic recycling using hard-facing welding” SJST, 2024
  • “Effect of backing gas mixtures on corrosion properties of stainless steel weld metal” Journal of Materials Research and Technology (JMRT), 2021
  • “Study of Imitative Micro Pit Morphology Evaluation” Materials Research Express (MRX), 2023

📚 นำเสนอผลงานในที่ประชุมวิชาการ (Conference Presentations)

  • ACMME 2025 (Tokyo, Japan): Performance Evaluation of SKH51 and SKH40 Coated Punches
  • ICET 2024 (Songkhla): Simulation of bacterial deposit in pitting corrosion
  • MAPT 2019 (Tokyo, Japan): Backing Gas Effects on Corrosion Properties of Thin Sheet Stainless Steel
  • IWIT 2017 (Thailand): Effect of Gas Nozzle on Corrosion of Stainless Steel 304
  • Poster: AUM 2019: Micro pit volume evaluation by X-ray CT vs Faraday’s Law